1. Het proces van spuitgieten en blaasvormen is anders.Blaasvormen is spuitgieten + blazen;spuitgieten is spuitgieten + persen;Bij blaasvormen moet de kop worden achtergelaten door de blaaspijp en bij spuitgieten moet de poortsectie zijn
2. Over het algemeen is spuitgieten een lichaam met vaste kern, blaasvormen is een lichaam met holle kern en het uiterlijk van blaasvormen is ongelijk.Blaasvormen heeft een blaaspoort.
3. Spuitgieten, dat wil zeggen thermoplastisch spuitgieten, waarbij het plastic materiaal wordt gesmolten en vervolgens in de filmholte wordt gespoten.Zodra het gesmolten plastic de mal binnenkomt, wordt het afgekoeld tot een holteachtige vorm.De resulterende vorm is vaak het eindproduct en er is geen verdere bewerking nodig voordat de apparatuur wordt gebruikt of als eindproduct wordt gebruikt.Veel details, zoals nokken, ribben en schroefdraad, kunnen in één enkele spuitgietbewerking worden gevormd.Een spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: een injectieapparaat dat het plastic smelt en in de mal voert, en een klemapparaat.Het effect van de vormapparatuur is:
1. De vorm wordt gesloten onder de voorwaarde dat de injectiedruk wordt ontvangen.
2. Haal het product uit de injectieapparatuur om het plastic te smelten voordat het in de vorm wordt geïnjecteerd en regel vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de vorm te injecteren.Er worden tegenwoordig twee soorten injectieapparatuur gebruikt: schroefpreplastificeerder of tweetrapsapparatuur en heen en weer gaande schroef.Schroefpreplastificeerders gebruiken een preplastificerende schroef (eerste fase) om gesmolten plastic in een injectiestaaf te injecteren (tweede fase).De voordelen van de schroefpreplastificeerder zijn een stabiele smeltkwaliteit, hoge druk en hoge snelheid, en nauwkeurige regeling van het injectievolume (met behulp van mechanische stuwkrachtinrichtingen aan beide uiteinden van de zuigerslag).
Deze voordelen zijn vereist voor heldere, dunwandige producten en hoge productiesnelheden.Nadelen zijn onder meer een ongelijke verblijftijd (leidend tot materiaaldegradatie), hogere apparatuurkosten en onderhoudskosten.De meer algemeen gebruikte apparaten voor het injecteren van heen en weer gaande schroeven hebben geen plunjer nodig om het plastic te smelten en te injecteren.
Blaasvormen:ook bekend als holle blaasvormen, blaasvormen, een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode.De buisvormige plastic parison verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in een gespleten vorm geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand), en perslucht wordt in de parison gebracht onmiddellijk na het sluiten van de mal om de plastic parison te blazen .Het zet uit en hecht nauw aan de binnenwand van de vorm, en na afkoeling en ontvormen worden verschillende holle producten verkregen.Het productieproces van geblazen folie lijkt in principe sterk op het blaasvormen van holle producten, maar er wordt geen mal gebruikt.Vanuit het perspectief van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologie wordt het vormproces van geblazen film meestal opgenomen in extrusie.Het blaasvormproces werd voor het eerst gebruikt om flesjes van polyethyleen met een lage dichtheid te produceren tijdens de Tweede Wereldoorlog.Aan het einde van de jaren vijftig, met de geboorte van polyethyleen met hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werden blaasvormvaardigheden op grote schaal gebruikt.Het volume van holle containers kan oplopen tot duizenden liters, en sommige producties hebben computerbesturing overgenomen.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle houders worden algemeen gebruikt als industriële verpakkingshouders.
Posttijd: 20 juni 2023